随着我国经济的快速发展，我国的工业都开始向着机械自动化发展，其中钣金加工也开始向着这方面发展，钣金机械自动化能大大的ㄨ提高加工效率，为企业增加额外的利润。

在我国的钣金加工行业中，由于其加工的成本比较低，产出的产品具有□　体积小、重量轻、性能高〖等特性，在各个行业中被广泛的应用。但是随着现代的用户对◣产品的要求越来越高，传统工艺生产的产品已经●不能满足用户的需求，因此产业中的一些行业开始向钣金加工的自动化方向靠拢。随着¤钣金行业自动化的企业越来越多，之间的竞争也开始加剧，因此，不锈钢加工厂，钣金加工行业的机械自动化开始向√着更高→的技术发展。

钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切，数控等离子◥切割，剪板机加♀工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切▼加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材㊣会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是增加刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质】量。激光剪切因为其数控程序是¤由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化⊙的，机械精度理论■上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。数控等离★子切割，一般数控□　切割机在执行切割前需要完成作◣图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工件轮廓上直接安排◆穿透点(即打火点)，而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线≡通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度的增加而加长。

对钣金制品的后期处理，主要是对钣金制品表面的处理。钣金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。钣金∑　加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一▂层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是＠用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，钣金▼料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰ㄨ伤，否则ξ　就不能算是合格的产品。钣金加工的过程是理论与实践的结合，是♀将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制◣作过程。在钣金加工的∮过程中，要注意ぷ以下方面：在使用样本图︼纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方》向，要画出剖视图，便于加工的便利性，也能更№直观地理解;要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;特殊角度，如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开╱;如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示;如果有尺寸较』多、较复杂的地方，应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的，也应做好∏提示。钣金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的，因此，在加〓工过程中，必须严格按照钣金加︽工工序来完成。